庫(kù)存積壓一直是企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理方時(shí)時(shí)刻刻需要面對(duì)的一大難題,所以我們今天就來(lái)討論一下到底怎樣才能把庫(kù)存降下來(lái)。
所有的學(xué)科都是從基礎(chǔ)開(kāi)始,講削減庫(kù)存得從學(xué)習(xí)庫(kù)存是從哪里來(lái),到哪里去開(kāi)始:
庫(kù)存=原材料+在制品+成品
列這個(gè)公式是想讓大家看一下其背后隱藏的邏輯:
“原材料庫(kù)存成本<在制品庫(kù)存成本<成品庫(kù)存成本”
因此,讓庫(kù)存更少,就需要盡可能存放少的在制品,更少的成品,最好成品庫(kù)存是零,這種現(xiàn)象我將之稱(chēng)為庫(kù)存管理中的價(jià)值遞增快流,價(jià)值高的讓它們流動(dòng)快點(diǎn)。
—庫(kù)存成本解析
下面我們就按照“成品庫(kù)存——在制品庫(kù)存——原材料庫(kù)存”的順序詳細(xì)講一下庫(kù)存成本控制的思路。
成品庫(kù)存成本控制:對(duì)于離客戶(hù)近的成品,有個(gè)時(shí)髦的英文叫“Make to Ship",做出來(lái)就發(fā)運(yùn),但前提是按訂單生產(chǎn),所以現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的新模式是“按單定制”,人人都希望批量定制,做生產(chǎn)的都清楚少批量定制最直接的后果是調(diào)試成本、質(zhì)量成本和管理成本的上升,所以供應(yīng)商不喜歡批量少的訂單。但時(shí)代的趨勢(shì)是人人都在討論定制化、自動(dòng)化、非標(biāo)化,“小批量”的靈活生產(chǎn)模式正在開(kāi)發(fā)和研制,一旦這種模式的總成本能夠PK大批量定制的缺陷,庫(kù)存管理就會(huì)進(jìn)入美好時(shí)代。
批量定制往往取決于客戶(hù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和庫(kù)存的控制,如果客戶(hù)不懂庫(kù)存控制,成批成批的問(wèn)供應(yīng)商訂購(gòu),到頭來(lái)在供應(yīng)商這邊或者客戶(hù)那邊的成品庫(kù)存就會(huì)積壓,所以定制也好,按訂單生產(chǎn)也好,都需要關(guān)心客戶(hù)的庫(kù)存情況,設(shè)定合理成品庫(kù)存水平。
在制品庫(kù)存成本控制
在制品庫(kù)存能是零嗎?不可能,因?yàn)樵谥破反嬖谟谡麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程的每一道工序,所以在制品庫(kù)存控制的人需要懂生產(chǎn)工藝。
在制品的庫(kù)存設(shè)定原則是根據(jù)節(jié)拍時(shí)間的長(zhǎng)短而定。每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)間的時(shí)間就是節(jié)拍,為了能夠保證每個(gè)節(jié)拍的時(shí)間,是不是每個(gè)工序上得有在制品,至少一個(gè),否則就會(huì)有停頓,有人會(huì)說(shuō)不對(duì),節(jié)拍有長(zhǎng)有短怎么設(shè)定?瓶頸理論,需要最長(zhǎng)時(shí)間的那個(gè)工序,你不能讓它停。
看上面的兩個(gè)狀態(tài),第一個(gè)狀態(tài)中的工序A、B、C都有在制品(黑色)在運(yùn)轉(zhuǎn),第二個(gè)雖然也在運(yùn)轉(zhuǎn),可工序和工序間還放了庫(kù)存(紅色)。從最優(yōu)化在制品庫(kù)存的方式講,顯然第一個(gè)更好。但根據(jù)瓶頸理論,設(shè)備壞的風(fēng)險(xiǎn)和人的不確定性會(huì)引起停頓。所以說(shuō)第一個(gè)狀態(tài)是理想化的狀態(tài),第二個(gè)才是現(xiàn)實(shí)生活中的狀態(tài)。
但需要設(shè)置多少水平的“紅色+黑色”庫(kù)存才安全合理就需要識(shí)別瓶頸工序,正常情況下,要測(cè)算出瓶頸工序走過(guò)的時(shí)間里每個(gè)工序不停頓的產(chǎn)出,計(jì)算這些產(chǎn)出的成本總和便是所有在制品的庫(kù)存需求。當(dāng)然你可以讓非瓶頸的工序停下來(lái)等等瓶頸工序做完,這樣非瓶頸工序旁就不會(huì)出現(xiàn)快而多的狀態(tài)了,但企業(yè)往往不會(huì)讓設(shè)備停頓以避免不必要的調(diào)試和人員呆滯情況。
這也是精益提升中碰到的問(wèn)題:
在一個(gè)單元生產(chǎn)中,當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備停頓后,是否整個(gè)單元需要停下來(lái)?
如果能快速調(diào)試,是否可以讓非瓶頸工序停頓以釋放該工序的人員做更多的事?如何解決瓶頸工序的瓶頸?
智能時(shí)代的到來(lái)能夠不斷優(yōu)化瓶頸問(wèn)題,縮短瓶頸時(shí)間,解決精益提升成本和庫(kù)存成本之間的博弈,但很難解決預(yù)測(cè)問(wèn)題。
原材料庫(kù)存成本控制
在一個(gè)供應(yīng)鏈中,你所需的原材料也是上游供應(yīng)商的成品,從對(duì)方的原材料到成品交付的時(shí)間內(nèi)需要準(zhǔn)備的材料庫(kù)存,就是你的原材料需要的成本(這里還沒(méi)包括額外需要考慮的安全庫(kù)存)。
如果你的上游做不了如何控制他們的成品和在制品庫(kù)存,優(yōu)化不了產(chǎn)品在路上的物流時(shí)間,那就只能科學(xué)計(jì)算那么多交付的時(shí)間里你需要的材料庫(kù)存。問(wèn)題是原材料庫(kù)存設(shè)定不同于在制品和成品庫(kù)存的設(shè)定,往往是原材料上游時(shí)間會(huì)大于你所能控制的客戶(hù)需求承諾時(shí)間。這時(shí)候你就需要進(jìn)行預(yù)測(cè)管理。
對(duì)于穩(wěn)定的市場(chǎng)需求,利用大數(shù)據(jù)分析(收集歷史數(shù)據(jù),分析歷史數(shù)據(jù),尋找歷史數(shù)據(jù)的規(guī)律)是個(gè)好方法,但是市場(chǎng)難以把握將來(lái)的變化,因此,作為一個(gè)庫(kù)存控制人員,如何依靠過(guò)去,現(xiàn)在和將來(lái)的數(shù)據(jù)是預(yù)測(cè)上的藝術(shù)。
終極目標(biāo):降本增效
庫(kù)存積壓不是倉(cāng)儲(chǔ)造成的,降低庫(kù)存自然也不僅僅是倉(cāng)庫(kù)一方的責(zé)任,單單進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)能力的挖掘提升是治標(biāo)不治本。從供應(yīng)鏈的角度來(lái)看, “價(jià)值遞增快流”、“時(shí)間就是金錢(qián)”,便是降低庫(kù)存的最科學(xué)的理念,我們需要的是在供應(yīng)鏈的各個(gè)節(jié)點(diǎn)同時(shí)發(fā)力,落實(shí)到行動(dòng)就是嚴(yán)格控制成品庫(kù)存水平,縮短供應(yīng)鏈瓶頸時(shí)間,把庫(kù)存形態(tài)前移至原材料!
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