每當6.18和雙11來臨時，很多商家都會出現(xiàn)忙不過來的情況，原因 在于倉庫人工不足，只有通過合理的倉庫運作優(yōu)化，才可以明顯地加快發(fā)貨速度，提高倉儲的利用率。
如何優(yōu)化？這其中包括了合理布置倉儲位置、劃分貨區(qū)、合理規(guī)劃揀貨路線、改善設(shè)備等步驟。不同規(guī)模的賣家可以選取自家店鋪可以選用的環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。特別是在倉庫的直接人工中，訂單的揀選占到了人工的40%以上，導(dǎo)致訂單出現(xiàn)了大量的積壓和延遲，要想提升效率，重點是如何優(yōu)化揀貨環(huán)節(jié)。
訂單揀選是出庫流程中公認的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),作為收貨、上架、存儲、包裝、裝運、訂單處理和客戶要求的匯合點，訂單揀選對資源提出了最高要求，是各個倉儲環(huán)節(jié)中最具客戶敏感性的部分。
下邊就先講一下揀貨方式，即完成訂單揀貨所采取的作業(yè)方式。
常見的揀貨方式有6種：
1. 紙張揀選
顧名思義，紙張揀選就是在處理客戶的訂單時，使用打印或者手寫的方式在紙面上進行信息核對，與訂單呈一一對應(yīng)關(guān)系，這是最直觀也是歷史最悠久的一種揀選作業(yè)方式。紙張揀選具有投資小、
靈活性高、易于操作等顯著優(yōu)點，但是由于所有數(shù)據(jù)的讀取、記錄、更改、查詢都需要經(jīng)過一個人為的過程，由此而產(chǎn)生的差錯和失誤可想而知，所以它的揀選準確度是揀選技術(shù)中最低的。而且在操作
過程中，不可避免地需要投入更多的紙張和打印機及耗材。
2. RF揀選
RF 揀選（條碼揀選）建立在條碼掃描技術(shù)以及無線通信技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有快速讀取數(shù)據(jù)和采集信息的功能。在揀選系統(tǒng)中，借助手持式或固定式無線數(shù)據(jù)采集終端（RF Terminal），操作員和系
統(tǒng)可以通過識讀流轉(zhuǎn)單上的流水號條碼、貨品上的條碼、貨位條碼等，快速獲得相應(yīng)信息。勿庸置疑，條碼掃描極大地提高了揀選效率及準確性，一般而言，條碼掃描揀選的準確率可達99%以上（這里需
要澄清：數(shù)據(jù)采集的準確率和訂單履行的準確率是完全不同的概念）。然而，條碼掃描并非終極解決方案，因為條碼讀取速度可能會受環(huán)境條件、光線、灰塵/污物和印刷質(zhì)量等多方面因素的影響。2017
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3. 小車揀選
揀選小車（Picking Cart）一般是根據(jù)需要揀選的產(chǎn)品的特性來設(shè)計的，每次可以完成一個或多個訂單的揀選任務(wù)。揀選小車能結(jié)合紙張、無線終端RF和燈光揀選等技術(shù)實現(xiàn)應(yīng)用，從而達到優(yōu)化訂
單處理系統(tǒng)的效果。例如在批次揀選中，配有一臺無線掃描器和一臺車載式射頻無線終端機的揀選小車，可以通過無線終端接收到的指令一次完成多張訂單的揀選?？梢哉f，揀選小車實際上是一個帶輪
子的條碼揀選系統(tǒng)。
4. 燈光揀選
數(shù)字亮燈輔助揀選（Pick to Light，縮寫PTL），也叫做電子標簽輔助揀選，這里簡稱燈光揀選，是一個基于商品品規(guī)（SKU）管理的揀選方式。通常在每個貨位安裝一個燈作為該貨位的提示單元，
并配合條碼技術(shù)實現(xiàn)訂單信息在系統(tǒng)中的交互。在一個訂單的驅(qū)動下，系統(tǒng)會使需揀選商品所在的貨位的燈自動閃亮，指示操作員到哪個貨位、揀取什么貨品、數(shù)量是多少，并通過確認將揀選信息實時
傳送回系統(tǒng)，使得揀選工作方便、快速、有效。
燈光揀選一般有摘取式和播種式兩種作業(yè)方式：
? 摘取式電子揀貨
每一種貨物對應(yīng)一個電子標簽，控制電腦可根據(jù)貨物位置和訂單清單數(shù)據(jù)，發(fā)出出貨指示并使貨架上的電子標簽亮燈，操作員根據(jù)電子標簽所顯示的數(shù)量及時、準確、輕松地完成“件”或“箱”為
單位的商品揀貨。對于多品規(guī)、高頻度的大量揀選的應(yīng)用場合，可以考慮這種系統(tǒng)。
? 播種式電子揀貨
類似于逆向的摘取式電子揀貨，顯示屏告訴操作員將在哪兒“播種”商品，而不是告訴操作員“摘取”哪些商品。在典型配置中，每一貨位代表一張訂單，均設(shè)置一個電子標簽。操作員掃描產(chǎn)品條
碼后，電子標簽將顯示哪些貨位需要該產(chǎn)品以及所需的數(shù)量，操作員只需根據(jù)電子標簽燈號與顯示數(shù)字將貨品配給相應(yīng)貨位即可。此種方式適用于商品品規(guī)較少、配送門店相對較多的揀貨作業(yè)環(huán)境。
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5. 語音揀選
語音輔助揀選（Voice Picking），簡稱語音揀選，是一種利用語音的播報和識別并且調(diào)動操作人員的聽覺達到自動揀選的作業(yè)方式。引進語音技術(shù)，從操作員角度看，雙手、雙眼獲得全面解放，從
而使整個揀選流程更為順暢，并且改善了工作環(huán)境；從管理角度看，能夠規(guī)范工作流程，減少人員培訓(xùn)工作量，并且實現(xiàn)有效的效績評估。
語音揀選易于操作，可以簡單地分為三個步驟：
? 首先是操作員給系統(tǒng)一個提示，表示已經(jīng)準備就緒，等待系統(tǒng)發(fā)送揀貨指令；
? 語音指令給出一個巷道號和貨位號，系統(tǒng)要求操作員說出校驗號，在操作員把這個校驗號讀給系統(tǒng)聽后，如果系統(tǒng)確認無誤，便會立即提示需要揀貨的數(shù)量；
? 最后操作員把相應(yīng)貨物揀出，向系統(tǒng)發(fā)出“完畢”的語音信號。此時，一個揀選過程結(jié)束，操作員等待系統(tǒng)發(fā)出下一個揀貨指令。
成熟的語音揀選系統(tǒng)絕不是單純的語音識別技術(shù)的應(yīng)用，而需要在不同的工業(yè)環(huán)境中實現(xiàn)，并能方便地匹配各種操作流程。語音揀選具有靈活性好、效率高、準確率高的特點，并且有不同的軟硬件
配置可供選擇。此項技術(shù)在歐、美、澳洲等地已應(yīng)用多年，不乏大量的成功案例。目前，很多國外品牌的語音技術(shù)都已實現(xiàn)了中文版，語音技術(shù)必將成為企業(yè)物流管理揀選環(huán)節(jié)的明日之星。
6. 機器人、AGV
機器人和AGV（自動導(dǎo)引車）是提高倉庫或配送中心自動化程度的重要標志。
機器人一般都配備機器視覺系統(tǒng)，相當于機器人的“眼睛”，使用復(fù)雜的圖像處理算法，通過對產(chǎn)品形狀、顏色等特征的分析完成對相應(yīng)貨物的精確分揀。機器人雖能大大提高揀選工作效率和準確
率，終究受到購買與維護成本高、維護人才緊缺等因素的影響，不能得到廣泛應(yīng)用。
AGV可實現(xiàn)倉庫或配送中心全部或局部自動化，與各類揀選技術(shù)結(jié)合，能做到兼顧效能與成本兩個重要的因素。如語音技術(shù)與AGV集成的揀選方案，一旦操作員登入系統(tǒng)，AGV即啟動，并根據(jù)系統(tǒng)指示
到達所需工作的貨位。與傳統(tǒng)的采用叉車運送貨物方式相比，采用AGV可以使揀選人員只專注于揀選工作本身，而無需駕駛、上下叉車，大大節(jié)省了揀選員在各個區(qū)域內(nèi)行走的時間，提高了工作效率，并
減輕了工作負荷。另外，AGV在系統(tǒng)的實時監(jiān)控下，可以達到最大化的利用，避免閑置從而降低運行成本。
上面介紹了幾種常見的揀選方式，值得注意的是，在具體的應(yīng)用環(huán)境中，并非僅使用其中的某一種，更多的情況則是上述幾種技術(shù)的協(xié)同配合、綜合使用，以便最大限度地提高系統(tǒng)效率，為用戶節(jié)省成本。
其次也會受到倉儲位置、劃分貨區(qū)、合理規(guī)劃揀貨路線等方面的影響。
倉庫布局和貨物擺放
一般而言，倉庫分為進貨口、出貨口、倉儲區(qū)、打包區(qū)、出倉區(qū)(有的倉庫進貨口和出貨口是同一個)。中小賣家的倉庫一般面積不大，甚至只有幾十平米，似乎不需要分這么詳細；但這幾個功能分區(qū)還是很輕易就能劃分出來，甚至不需要專門去規(guī)劃，在工作過程中就會自然劃分出來，只不過功能區(qū)的位置有所重疊而已。
倉庫的布局當中，最重要的是貨架的擺放，因為貨架擺放的科學(xué)與否決定了揀貨路線是否合理。到底是按照貨架設(shè)計揀貨路線，還是根據(jù)揀貨路線設(shè)計貨架位置。往往這兩者是互相影響的，到底是改變貨架，還是改變揀貨方式，這就看賣家是處于什么階段了。
一般而言，新倉庫可以按照揀貨路線設(shè)計貨架擺放位置，而一個已經(jīng)擺放了商品的倉庫如果要改變貨架那勞動量就太大了。所以舊倉庫成本較低的改善辦法是改變揀貨路線、揀貨方式，同時逐步調(diào)整貨物置放位置。
商品的擺放分兩塊：合適的貨架，貨架上的合適位置。貨物的擺放首先要為不同售賣規(guī)模的商品選擇一個合適的貨架。這個貨架在倉庫中的位置相對固定，但上面的商品不是固定的，需要賣家根據(jù)不同的銷售狀況進行調(diào)整。
貨物的位置擺放，應(yīng)該遵循幾條原則：
1、銷售量大或者促銷商品應(yīng)該擺放在靠近倉庫出口處或進口處的貨架上；
2、銷售量大或促銷商品應(yīng)放置在黃金貨架中間的黃金位置。
之所以不把靠近倉庫出口處的貨架都擺上銷售量大的商品，是因為貨架中間的貨物不需要揀貨人彎腰墊腳，利于快速揀貨，快速出貨。銷量小的產(chǎn)品放在貨架的最下層或最上層。
但在具體執(zhí)行過程中需要按照貨架的具體情況來處理，比如黃金貨架的黃金位置已經(jīng)被別的產(chǎn)品霸占，那就要把促銷產(chǎn)品放在次黃金貨架了。此外，促銷商品和長銷商品到底誰占據(jù)黃金位置也需要賣家根據(jù)自身情況去決定。不過大致準則是一樣的：將出貨量大、體積較大的商品擺放在接近出口的位置。
揀貨路線
揀貨路線和揀貨方式?jīng)]有最優(yōu)選項，只有最適合的選項。而揀貨路線和揀貨方式的設(shè)計又依托于貨架、商品的擺放、標識。
小倉庫的存放商品有限，出貨量也有限，不需要太復(fù)雜的揀貨路線和揀貨方式。而較大的倉庫存放較多的商品，出貨量也較大，揀貨員的勞動量會比較大，合理科學(xué)的揀貨路線、揀貨方式能夠大大提供揀貨效率，降低揀貨員的工作量。
揀貨路線和揀貨方式是按照4個“S”形嵌套來設(shè)計的。這4個“S”形分別是貨架S形擺放、揀貨S形路線、貨號位S形設(shè)計、搜尋視線S形。這4個S形的關(guān)系是貨架S形決定揀貨路線S形，貨位號S形決定搜尋視線S形。
S形路線對揀貨員來說是效率最高的路線。在這個倉庫中，入口和出口在一側(cè)，揀選員每次作業(yè)起點也是終點，每次作業(yè)不會走重復(fù)的路線，屬于這個倉庫中最省力的路線。
貨架的擺放位置按照牌號左單右雙，保證揀貨員走的路線也是S形。
每個貨架是多層結(jié)構(gòu)，貨位號也是從上到下呈S形排列。
這樣4個S形的設(shè)計，不僅保證揀貨員走的路線是最經(jīng)濟的，也保證了揀貨員視線搜尋的線路也是最經(jīng)濟的。
揀貨方法
貨架、貨位、路線都規(guī)劃好了，如何揀貨？這里又有兩種選擇，一是按單揀貨，二是匯總揀貨。所謂按單揀貨，就是在揀貨時便將商品按照訂單分置在不同的物品籃里，然后送至打包處；匯總揀貨，則是揀貨途中不將物品分籃，直接送到打包處后再由打包工按照訂單進行打包。
兩種揀貨方式各有優(yōu)劣：按單揀貨方便了打包工，也較為節(jié)省匯總計算的時間，但可能會增加揀貨員的作業(yè)次數(shù)和每次作業(yè)的時間。匯總揀貨則將揀貨員的作業(yè)時間壓縮了，將揀貨到打包的分揀分為了兩個步驟，先由揀貨員從倉庫先篩選一遍，再由打包工進行最終篩選，將揀貨的工作量分為兩個步驟進行完成。
一般而言，當訂單數(shù)比較少的時候，可以選用按單揀貨的方式，雖然會增加揀貨員的作業(yè)次數(shù)，但因為總量小，作業(yè)量不會很大；而當訂單比較多時，建議采用匯總揀貨方式，將揀貨的作業(yè)量由揀貨員和打包員分別承擔。不過有著大倉庫、揀貨路線較長的賣家也可以將兩種方式進行一下結(jié)合：匯總多個訂單商品，一次性提取多個訂單的商品，但在揀貨的移動過程中便按照訂單分置在不同的容器內(nèi)。當然這需要兩個員工來完成，一位員工負責按照匯總單進行單純的揀貨，另一名員工則同步負責第二步的分置。
最后是人員管理方面，對于倉庫而言，即使自動化程度再高，也需要操作員，才能確保準確、高效地運轉(zhuǎn)；而對于多數(shù)倉庫來說，較高的倉庫員工流動率又是無法回避的現(xiàn)實。額外的成本不斷產(chǎn)生在招聘和培訓(xùn)新員工上，準確率和操作效率通常也深受影響。
為了把勞動力成本維持在較低水平，同時又使準確率和操作效率保持高標準，就需要選擇合適的揀選技術(shù)以及信息管理系統(tǒng)，以提高供應(yīng)鏈效能、降低供應(yīng)鏈成本、改善供應(yīng)鏈服務(wù)質(zhì)量、加速整個供應(yīng)鏈的發(fā)展。
貨之家—是一家跨境運輸、報關(guān)報檢、倉儲物流等綜合性國際物流公司,專業(yè)提供：跨境電商倉儲,保稅倉,保稅倉庫,保稅倉儲,電商倉庫,保稅物流,第三方倉儲,跨境電商BBC,進口報關(guān),進口清關(guān),進口報檢,保稅進口,包稅進口清關(guān),進口清關(guān)代理。服務(wù)熱線：020-36551360
