配件倉零件擺放
1、相似零件近距離擺放
我們都清楚,選擇形狀相同零件擺放時,要考慮零件的堆投形狀,很多零件不是單個擺放,而是很多零件堆放在一起,要考慮在MIP數(shù)量下的形狀。不同尺寸零件、不同流動性零件存放位置沒有進行整體規(guī)劃,造成出入庫效率降低。
將相似的零件近距離擺放,既優(yōu)化了存儲空間,獲取配件的出入庫路線最短,又提升了工作效率。
2、零件豎直擺放
配件倉中尤其是汽車配件倉,雨刷片、車聲飾條、皮帶等零件平放在貨架上,浪費存儲空間,建議利用墻壁懸掛此類型零件。大型細長零件擺放方式存在安全隱患,注意固定零件,同時避免零件損傷。
將零件豎直擺放有助于避免零件損耗,減少空間的浪費。
3、零件號碼命名庫位
大型零件堆放在一起,沒有區(qū)分不同零件的貨位 特別訂貨區(qū)域,零件混放,很難區(qū)分。因此以庫位號列排個數(shù)為貨位命名空貨位更便于及時利用,即使不懂零件,也可以簡單完成出入庫操作,也避免入庫和出庫操作錯誤。
4、流動率確定零件存放位置
沒有經(jīng)驗的管理員常常將保養(yǎng)件集中存放在工作區(qū)域附近的一兩個貨架,沒有考慮將其他類型流動較快的零件放在過道處。
根據(jù)訂單出入情況進行統(tǒng)計,繼而將高流動率的貨品放到通道區(qū)進行拜訪,這樣將大幅提升貨品的流動速度,讓工作更有效率。
5、重物零件擺放低位置
這樣做既保障了員工的人身安全,又能夠在進行出入庫操作時節(jié)省體力,同時也提升了作業(yè)效率。
配件倉庫存設定
傳統(tǒng)管理方法的基礎為儲備定額,即在一定的時間內(nèi)需儲備多少件配件;放眼國內(nèi)跟國際上較為流行的方式是以最低備貨量為原則的儲存方法,此方法是一種比較科學、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法,在運用操作上適合于各類企業(yè),更是能夠通過與相應WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相結合來進行操作。
1、建立配件與設備的對應關系
依據(jù)現(xiàn)有的配件目錄,同時根據(jù)設備的編號來確定配件的編號代碼,列出完整的配件目錄或清冊,建立起之間的聯(lián)系。
2、計算平均出庫值
依據(jù)僅2年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量,同時按此折算出每個配件的平均消耗周期。
特別注意:這是一項繁重且細致的工作,有時配件的消耗規(guī)律性并不強,因此,要在調(diào)查研究的基礎上開展,必要時采用加權的方法來解決。同時,在計算最低備貨量時應留有余地,以使備貨量既經(jīng)濟又合理。
3、供應商梳理
每種配件都應有兩個以上的供應單位,要根據(jù)價格、交貨期和質量等綜合因素來確定每種配件的供應時間。供應時間是確定整個配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一,必須進行認真的科學研究,得出合適的數(shù)據(jù)。最后,在確定供應時間時應留有適當?shù)挠嗟兀绕涫窃诓淮_定因素較多時更應注意。
4、最低備貨量計算
直接舉生硬的公式來套大家可能難以理解,下面列舉一個在網(wǎng)上比較有名的案例來說明如何計算最低備貨量:
如某配件的平均消耗量為每月5個(此種配件屬于消耗量比較大的配件,以按月計算消耗量比較合適,對一些消耗量較小、如幾個月才消耗二、三件的配件,則采用消耗時間的方法比較恰當),供應周期為 3 個月,如當庫存量為巧個時提出訂貨,則此 3 個月內(nèi)要消耗 15 個配件,即庫存全部消耗完時新訂配件正好到貨。
然后加上一個庫存底數(shù) 5 (考慮到統(tǒng)計平均誤差及到貨時間的誤差等因素,這類配件的庫存底數(shù)可按 1 個月的消耗量進行計算),即最低備貨量為15+5 = 20個。即以 3 個月供應周期內(nèi)的消耗量加 l 個月消耗量的備用量作為此配件的最低備貨量,到達此點時即提出訂貨。
訂貨量應不低于供應周期的消耗量,可根據(jù)批量價格等因素來擬定。一般須作經(jīng)濟分析,即根據(jù)批量價格與零售價格的差價與庫存占用資金的利息作比較,以及企業(yè)經(jīng)濟狀況等因素來確定訂貨批量,一般在訂貨形不成批發(fā)價格時,應以最低需要量進行多次訂貨為宜。
這樣,可以計算出每種維修用配件的最低備貨量。在計算過程中,最后增加的庫存底數(shù)是個變數(shù),可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應的情況進行確定,目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地,以保證最佳的效率和效益。
5、按照最低備貨量進行工作
當上述工作進行完畢后,即可列出全部維修配件的最低備貨量清單。必須注意,當庫存達到最低備貨量時,應及時發(fā)出警告并及時訂貨。如果沒有預警和及時訂貨的保證,此管理系統(tǒng)也就失靈了,就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上,勢必引起庫存量及占用資金的劇增。所以,最低備貨量法之所以能實現(xiàn)高效率和高效益的關鍵在于它已與及時訂貨系統(tǒng)相結合了。
結合WMS系統(tǒng),則備件出人庫的情況要全部、及時地反映在計算機上,系統(tǒng)也須設置最低備貨量(點)的報警。即打開系統(tǒng)時,到達最低備貨量(點)的配件應在屏幕上有醒目的表示,如變色、發(fā)出指示記號等,并應能隨時單獨調(diào)出到達訂貨點的配件清單,以便發(fā)貨。
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