現(xiàn)代的維修配件的儲存方法是以最低儲備量為原則的儲存方法，即最低儲備量法。這是國際上通用的配件儲備方法，是一種比較科學、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法，在運用操作上適合于各類企業(yè)，可以利用計算機進行管理。
這一現(xiàn)代管理方法與傳統(tǒng)管理方法的不同之處在于：傳統(tǒng)管理方法的基礎為儲備定額，尤其是年儲備定額，即在一定的時間內(nèi)（如1年）需儲備多少件配件；而最低儲備量法的管理基礎為一件配件的平均消耗周期。由于這一基礎的不同，因此在管理上也有著不同的內(nèi)涵。另外，當庫存達到最低儲備量（點）時須及時進行訂貨。這兩點是最低儲備量法的關(guān)鍵。
配件儲存的最低儲備量法的具體內(nèi)容是：
(1）按嚴格審查過的維修用配件目錄，再根據(jù)設備的編號來確定配件的編號代碼，列出完整的配件目錄或清冊（要按每種設備、部件、組件、零件來排列）。
(2）按最近3年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量，同時按此折算出每個配件的平均消耗周期。這是一項繁重且細致的工作，有時配件的消耗規(guī)律性并不強，因此，要在調(diào)查研究的基礎上開展，必要時采用加權(quán)的方法來解決。同時，在計算最低儲備量時應留有余地，以使儲備量既經(jīng)濟又合理。
(3）確定每種配件的供應來源。主要渠道有：向國內(nèi)外設備制造廠和國內(nèi)配件制造廠訂貨、到國內(nèi)外配件市場采購、在國內(nèi)加工廠加工以及本企業(yè)自行加工等。更重要的是，要確定各種訂貨方式自提出訂貨到配件到貨的時間，即供應時間。
每種配件都應有兩個以上的供應單位，要根據(jù)價格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來確定每種配件的供應時間。供應時間是確定整個配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，必須進行認真的科學研究，得出合適的數(shù)據(jù)。最后，在確定供應時間時應留有適當?shù)挠嗟兀绕涫窃诓淮_定因素較多時更應注意。
(4）根據(jù)（2）（3）兩項的數(shù)據(jù)再計算庫存最低儲備量。舉例如下：
如某配件的平均消耗量為每月5個（此種配件屬于消耗量比較大的配件，以按月計算消耗量比較合適，對一些消耗量較小、如幾個月才消耗二、三件的配件，則采用消耗時間的方法比較恰當），供應周期為3個月，如當庫存量為巧個時提出訂貨，則此3個月內(nèi)要消耗15個配件，即庫存全部消耗完時新訂配件正好到貨。
然后加上一個庫存底數(shù)5（考慮到統(tǒng)計平均誤差及到貨時間的誤差等因素，這類配件的庫存底數(shù)可按1個月的消耗量進行計算），即最低儲備量為15＋5=20個。即以3個月供應周期內(nèi)的消耗量加l個月消耗量的備用量作為此配件的最低儲備量，到達此點時即提出訂貨。
訂貨量應不低于供應周期的消耗量，可根據(jù)批量價格等因素來擬定。一般須作經(jīng)濟分析，即根據(jù)批量價格與零售價格的差價與庫存占用資金的利息作比較，以及企業(yè)經(jīng)濟狀況等因素來確定訂貨批量，一般在訂貨形不成批發(fā)價格時，應以最低需要量進行多次訂貨為宜。
這樣，可以計算出每種維修用配件的最低儲備量。在計算過程中，最后增加的庫存底數(shù)是個變數(shù)，可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應的情況進行確定，目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地，以保證最佳的效率和效益。
對有些可通過電話或電子商務方武訂貨并在當日可供應的配件，可以將最低儲備量設定為零；對一些較重要的備件和供應商可“及時”送貨的可靠性和信譽度不十分高的配件，可將最低庫存量定為1。
(5）當上述工作進行完畢后，即可列出全部維修配件的最低儲備量清單。必須注意，當庫存達到最低儲備量時，應及時發(fā)出警告并及時訂貨。如果沒有預警和及時訂貨的保證，此管理系統(tǒng)也就失靈了，就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上，勢必引起庫存量及占用資金的劇增。所以，最低儲備量法之所以能實現(xiàn)高效率和高效益的關(guān)鍵在于它已與及時訂貨系統(tǒng)相結(jié)合了。
如在人工管理系統(tǒng)中使用這一方法，就要求大家突出“勤”字，要在貨架、帳目上均有醒目的最低儲備量標志，并且要及時記帳、對帳，經(jīng)常查對庫存，尤其是對流動量較大的備件，這樣才能使這一系統(tǒng)運轉(zhuǎn)好。在人工管理系統(tǒng)中，由于不具備最低儲備量的及時報警系統(tǒng)，因此儲備底量要稍有富余。
若使用計算機管理系統(tǒng)，則備件出人庫的情況要全部、及時地反映在計算機上，系統(tǒng)也須設置最低儲備量（點）的報警。即打開系統(tǒng)時，到達最低儲備量（點）的配件應在屏幕上有醒目的表示，如變色、發(fā)出指示記號等，并應能隨時單獨調(diào)出到達訂貨點的配件清單，以便發(fā)貨。
總之，最低儲備量法是一項現(xiàn)代化的配件管理方法，采用這一方法，可以有效地提高配件管理的效益和效率，值得推廣應用。
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